精密零件加工與汽車沖壓

對于汽車領(lǐng)域的精密零件加工來說，整個(gè)工廠工藝核心，在于沖壓、焊接、噴涂和總裝四大步。近幾年來，這些工藝環(huán)節(jié)都開始引入智能化生產(chǎn)。沖壓工藝作為精密零部件加工的四大工藝之首，是汽車精密零件加工中最關(guān)鍵的設(shè)備，也是汽車智能化加工的重中之重。

當(dāng)前已經(jīng)投產(chǎn)的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線上，基本都是標(biāo)準(zhǔn)的六軸工業(yè)智能數(shù)控CNC加工設(shè)備，相比近期的七軸機(jī)器人，六軸智能精密零件加工成本更低。不管是在柔性化上，還是后期的維護(hù)上，六軸智能加工都很具有優(yōu)勢，但沖壓工藝上需要180度的水平旋轉(zhuǎn)，就導(dǎo)致了對智能精密零部件加工運(yùn)動(dòng)復(fù)雜度具有更高的標(biāo)準(zhǔn)，因此七軸機(jī)器人技術(shù)才能很好地克服這些問題。

在汽車沖壓生產(chǎn)線上，很多汽車精密零件加工企業(yè)目前由于資金的限制，還不敢大規(guī)模引入智能化的數(shù)控CNC加工設(shè)備。比如某個(gè)已經(jīng)引入智能化的深圳精密機(jī)械零件加工廠家使用的六臺ABB機(jī)器人，其三臺六軸智能數(shù)控零件加工設(shè)備用于拆垛、線首上料和線尾下料，三臺7軸智能數(shù)控零件加工設(shè)備進(jìn)行壓機(jī)間零件傳輸。

設(shè)備的升級，肯定需要資金的投入。智能化是未來汽車精密零件加工企業(yè)的趨勢。通過這六臺智能數(shù)控CNC加工配置是整線機(jī)器人，不僅達(dá)到了高速與柔性的完美結(jié)合，而且速度快，總耗時(shí)在120秒以內(nèi)，大大提升了生產(chǎn)效率。在沒有人力投入的情況下，在一定程度上保障了精密零件加工的安全性。

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